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球墨铸铁井盖方形的主要制造方法问题

文章作者:小编 发表时间:2021-07-11阅读量: 32 次

球墨铸铁井盖方形的主要制造方法问题

对预制芯块来说,必须要有较高的压缩强度和抗折性能,保证模压时不变形和 断裂,另外要具有较高的热变形温度,而且填充的芯块与外层模塑料材料必须具有 很高的粘结强度。

不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强模塑料材料包括通用SMC,HMC,XMC, C-SMC,O-SMC,材料的主要区别在于玻璃纤维含量和长度及排列的不同。本发明 可根据井盖,水箅和井座的使用要求及结构的不同选择DMC、SMC或两者混合物。

由于对填充芯块的性能要求低,其成本低于普通的DMC材料,同时SMC材 料的用量也大大减少,两者结合使井盖的成本大为降低,远远低于全部采用SMC 制造的井盖,水箅和井座;另外,在成型过程中发生固化反应的仅仅是外层的SMC 材料,材料在数分钟内就能达到完全固化,大大缩短了生产时间,提高了生产效率, 因此其成本在同等质量和性能下要低于球墨铸铁井盖方形。所以该工艺路线制造生产的 井盖、水箅和井座产品具有很强的市场竞争力和应用前景。

该制造方法的工艺过程是,先在预制的芯块4上下放置高强度不饱和聚酯树脂 玻璃纤维增强模塑料SMC3,然后一并放入热钢模中,或按次序将材料置于模中, 合模加压使高强度不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强模塑料SMC3流动固化成型,加压 时温度为130℃-170℃,压力为4.0MPa-7.0MPa下保压5min-10min后即可脱模得产 品。

芯块4制造:将下述物料在相应的混合器中混合均匀,物料为普通不饱和聚酯 树脂180Kg、引发剂4.0Kg、促进剂2.0Kg、粉料300Kg、砂石1500Kg。然后将上述 浆料倒入涂有脱模剂的普通模具中,用振动器振实,常温放置固化24小时以上,脱 模得填充芯块状物。在浆料倒入模具之前,放入井字型钢筋架5。

井盖的直径为700mm,高度为60mm,SMC材料用料小于15Kg,总重量小于50Kg, 按EN-124欧洲标准方法测试,其试验荷载为400KN,2/3荷载在线变形小于10mm, 永久残余变形小于1.5mm。

实施例2(水箅井盖)

按实施1相同的方法,结构如图2,尺寸为680×450mm,高度为50mm,SMC材 料用料小于10Kg,总重量小于25Kg,按EN-124欧洲标准测试,其试验荷载为 250KN(C250),残余变型小于1.5mm。

实施例3(重型井座)

按实施例1相同的方法,结构如图3,尺寸为高度100mm,净开孔650mm,SMC 材料用料小于12Kg,总重量小于25Kg,按EN-124欧洲标准方法,与相应井盖配合, 当施载到400KN时该井座不开裂。

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