球墨铸铁篦子的结构规划
今天诚信铸业的小编介绍一下球墨铸铁篦子的结构规划应该留意以下几点：
一、要便于制作模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、 U形混合机铸铁篦子的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当选用型芯时，应该便利其支撑、固定及排气出砂，必要时应该设有满足的工艺孔；
2)铸铁篦子的外形应该力求简略，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
3)铸铁篦子上的凸台部分与铸铁篦子本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)关于铸铁篦子内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有必定的结构斜度；
二、要减少发生铸造缺点的倾向：
1)应该尽量避免铸铁篦子内具有大的水平面；
2)铸铁篦子平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
3)铸铁篦子结构应该尽可能使其冷却时能无阻止地缩短；
4)铸铁篦子内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干衔接柱。
一般锌合金精细铸造外表起泡的发生原因
缺点表征：压铸铁篦子外表有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后呈现。 发生原因：主要是气孔和缩短机制，气孔往往是圆形，而缩短多数是不规则形。
(1)缩孔发生原因：a金属液凝结过程中，因为体积缩小或较后凝结部位得不到金属液补缩，而发生缩孔。b厚薄不均的铸铁篦子或铸铁篦子局部过热，造成某一部位凝结慢，体积缩短时外表构成凹位。因为气孔和缩孔的存在，使压铸铁篦子在进行外表处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热胀大；或孔洞内水会变蒸气，体积胀大，因而导致铸铁篦子外表起泡。
(2)气孔发生原因：a合金液含气量过高，凝结时析出。当型腔中的气体、涂料挥宣布的气体、合金凝结析出的气体，在模具排气不良时，较终留在精细铸造中构成的气孔。b金属液在充型、凝结过程中，因为气体侵入，导致铸铁篦子外表或内部发生孔洞。
铸铁篦子的出产工艺铸造法具有资料广的特点，能够出产加工出各种精细铸铁篦子、各种铝合金、铁合金以及钵合金等铸铁篦子。关于像一般铸铁等塑性较差的脆性合金资料，铸造也是惟一可行的成形工艺。铸铁篦子具有必定的尺度精度，在一般状况下，要比一般的锻件、焊接件的成形尺度准确。并且铸铁篦子的出产加工本钱低、综合经济性能好、关于能源资料的消耗及本钱都是其它金属成形办法所不及的。
铸铁篦子的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型资料相互作用，极易发生粘砂缺点。因此，应选用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型外表刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、进步钢水流动性及铸型强度，大多铸铁篦子用干型或快干型来铸造，如选用CO2硬化的水玻璃砂型。
铸铁篦子在一般机械设备中的要占总质量的40%到80%，而制作出产本钱只占设备总本钱的25%到30%。于像一般铸铁等塑性较差的脆性合金资料，铸造也是惟一可行的成形工艺。铸铁篦子具有必定的尺度精度，在一般状况下，要比一般的锻件、焊接件的成形尺度准确。
